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La machine de vulcanisation que nous produisons adopte le Contrôleur programmable d'origine comme système de contrôle de base, le circuit est simple et clair, le fonctionnement est stable et fiable et le taux d'échec est faible.
  • Description du produit

Description de la machine de vulcanisation: Machine de vulcanisation Les produits que nous fabriquons utilisent le Contrôleur programmable d'origine comme système de contrôle de base, le circuit est simple et clair, le fonctionnement est stable et fiable et le taux d'échec est faible. Il dispose d'une fonction de surveillance automatique complète de l'ordinateur, d'une conception de concept de programmation humanisée, d'un écran avec une entrée de dialogue tactile, d'un effet de fonctionnement comme vous pouvez le voir et d'une fonction d'exploitation d'aide écrite pour que l'opération et la maintenance puissent être effectuées simplement en levant La main. La carte de circuit imprimé de protection de contact de sortie est professionnellement conçue pour faire fonctionner le contact de relais interne dans la gamme dc5v5ma; L'électrovanne est commandée par la tension de sécurité de l'interrupteur sans contact dc24v, qui garantit la stabilité du système de contrôle. Les composants électriques de changju adoptent la configuration normalisée internationale pour lever définitivement les soucis des clients. Nous avons également introduit les dernières technologies numériques internationales pour offrir des performances thermodynamiques supérieures et une meilleure stabilité que les conceptions traditionnelles. Le chauffage électrique et le système de détection automatique de coupure de courant font que le système de température de chauffage électrique coupe l'alarme automatique. Nous adoptons le contrôle numérique de la température de la marque japonaise de renommée internationale, la sortie d'impulsion du module de thyristor, la médiation PID, le calcul précis de la température, le contrôle de la température à ± 3 ° C, le programme a une fonction de préchauffage d'une semaine.



Modèle

Le yx - lg100t - 2H

Spécifications de plaques chaudes

450 * 450mm

Espacement des plaques chaudes

250 millimètres

Diamètre du cylindre

250 millimètres

Structure de la machine

Modèle à quatre colonnes / à une tête / à deux têtes

Pression du système

18mpa

Système de chauffage

Tubes électriques importés

Spécifications de puissance

380 Volts / 50 Hz

vulcanization machine2

Détails importants

Origine

Chine

Industries applicables

Hôtel, atelier de réparation mécanique, ménage

Type

Agent de sulfuration

Emplacement du showroom

Pas un seul

Conditions

Nouveau

Modèle

Le yx - lg100t - 2H

Vérification de la sortie vidéo

Si

Spécifications de plaques chaudes

450 * 450mm

Rapport d'essai mécanique

Si

Espacement des plaques chaudes

250 millimètres

Garantie sur les composants de base

1 année

Diamètre du cylindre

250 millimètres

Composants de base

PLC

Puissance du moteur

4kw

Tension

380 Volts / 50 Hz

Plage de température

Température normale - 350°C

Dimensions (longueur * largeur * hauteur)

1,8 * 2,8 * 1,65 (m)

Niveau de travail

Niveau supérieur et inférieur

Garantie

1 année

Structure de la machine

Modèle à quatre colonnes / à une tête / à deux têtes

Points de vente clés

Automatique

Pression du système

18mpa

Puissance (kW)

13 kW

Le pouvoir

380 Volts / 50 Hz

Poids (kg)

3500 kilogrammes





Machine de vulcanisation hydraulique

Le principe de la machine de vulcanisation hydraulique est d'appliquer une pression et une chaleur contrôlables au matériau en caoutchouc pour faciliter le processus de vulcanisation. La machine de vulcanisation hydraulique utilise la pression hydraulique pour générer de la force, en appliquant la force avec de la chaleur et de l'agent de durcissement sur le matériau en caoutchouc pour réaliser cette réticulation. La machine de vulcanisation hydraulique se compose de deux grandes plaques appelées plaques de pression. Ces plateaux peuvent être chauffés à la température désirée. Le matériau en caoutchouc est placé entre les plateaux, généralement dans un moule, donnant au matériau la forme souhaitée. Le cylindre hydraulique est entraîné par un fluide hydraulique, créant une pression qui pousse les plaques de pression ensemble. Cette pression applique une force sur le matériau en caoutchouc, comprime le matériau en caoutchouc et assure un contact approprié entre le caoutchouc et la surface du moule. Dans le même temps, le plateau est chauffé à une température déterminée qui varie en fonction du type de caoutchouc et des propriétés souhaitées du produit final. La combinaison de la chaleur et de la pression favorise les réactions chimiques nécessaires à la réticulation. Lorsque le matériau en caoutchouc est exposé à la chaleur et à la pression, l'agent de durcissement favorise la formation de la réticulation entre les chaînes de polymère. Ces réticulations créent un réseau tridimensionnel dans le caoutchouc, améliorant ainsi les propriétés mécaniques. Le matériau en caoutchouc est maintenu sous pression et à une température déterminée pendant une période prédéterminée, appelée temps de durcissement. Ce temps permet au processus de réticulation d'aller jusqu'à la fin. Après le temps de cuisson, le plateau peut être refroidi et la pression libérée. Ce matériau en caoutchouc a maintenant été vulcanisé et a obtenu les propriétés requises.


Machine vulcanisation caoutchouc

Voici quelques conseils d'entretien pour les vulcanisateurs de caoutchouc: Vérifiez régulièrement la machine pour tout signe d'usure, de dommages ou de corrosion. Vérifiez tous les raccords électriques, les tuyaux et les composants pour tout signe de dommage ou de détérioration. Vérifiez les éléments chauffants, les thermocouples et les systèmes de contrôle de la température pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Retirez régulièrement la poussière, les débris et les résidus de caoutchouc pour garder la machine propre. Nettoyez les plaques de pression, les moules et toute autre surface en contact avec le caoutchouc pour éviter l'accumulation. Suivez les directives du fabricant sur la lubrification des pièces mobiles et des composants. Une lubrification excessive ou l'utilisation du mauvais type de lubrifiant peut causer des problèmes. Vérifiez régulièrement le niveau hydraulique et l'état. Remplacez ou Remplissez le liquide au besoin. Surveillez les tuyaux hydrauliques et les raccords pour détecter tout signe de fuite ou d'usure. Remplacez rapidement toute pièce endommagée.


Machine de vulcanisation à plat

Processus de fonctionnement de la machine de vulcanisation à plat: Assurez - vous que la machine de vulcanisation est propre et en bon état de fonctionnement. Vérifiez que la plaque de pression, les éléments chauffants, le système hydraulique et les fonctions de sécurité fonctionnent correctement. Selon les exigences du processus de vulcanisation, le matériau en caoutchouc est mélangé avec des agents de vulcanisation tels que le soufre et les accélérateurs pour préparer le matériau en caoutchouc. Façonner le matériau en caoutchouc en fonction du produit désiré, en le plaçant à l'intérieur du moule ou entre des couches de tissu ou d'autres matériaux si nécessaire. Réglez les paramètres de température et de pression sur le panneau de commande de la machine de vulcanisation. Ces paramètres dépendront du type de matériau caoutchouteux et des propriétés souhaitées du produit final. Démarrez l'élément chauffant pour chauffer la plaque de pression à la température spécifiée. Laissez la plaque de pression atteindre la température souhaitée avant de poursuivre l'opération. Ouvrez la presse et placez le matériau en caoutchouc ou le moule avec le matériau en caoutchouc sur l'une des plaques de pression. Démarrez le système hydraulique pour appliquer une pression sur la platine. La pression force les plaques de pression à se lier, comprimant le matériau en caoutchouc. Le processus de vulcanisation commence lorsque le matériau en caoutchouc est pressé entre les plaques chauffées. La chaleur et la pression permettent aux agents de durcissement dans le caoutchouc de favoriser la formation de réticulations entre les chaînes de polymère, améliorant ainsi les propriétés du matériau.



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